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使用規范

防腐涂料施工要則

2013-12-20 | 發布者: admin | 閱讀: 231

一、表面處理

 在防腐涂料施工中,正確的選擇涂料品種是十分重要的,它關系到涂料對基體材料的保護效果和使用壽命,但是在涂料品種確定后,更重要的鋼板的表面處理和施工工藝是否符合不同涂料的各自要求,即使少量的銹蝕、油漬等雜質也會影響涂料的附著力與使用壽命,因此在涂裝前必須將鋼鐵表面上的銹蝕、舊漆、氧化皮等徹底清除,不能有絲毫的疏忽。

1.1 除銹

1.1.1原則上應采用拋丸(噴砂),風動工具或手工工具除銹,達到GB8923-88中規定的Sa3級,再按涂裝方案進行涂裝

1.1.2 經表面處理的表面清潔度要求是徹底清除氧化皮、鐵銹和其它雜質,符合GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規定的噴砂、拋丸除銹標準Sa2等級或動力工具除銹標準St3級的要求。表面處理后鋼板表面粗糙度應在30~70μm。

1.1.3 噴砂除銹經清理后應立即涂上第一層底漆,最長時間不得超過6h。如因各種原因造成表面重新銹蝕,應進行二次除銹。

1.2 水泥基層

表面平整、堅實、潔凈、干燥,不空鼓、不起砂、不開裂、無油脂。                        

含水率不應大于6%,應在底涂施工前采用1㎡的塑料薄膜鋪在待測基面上,四周用膠帶密封,3h~4h后掀開薄膜,觀察薄膜及待測基層表面,如有水珠或基層顏色加深,則含水率較高,反之,含水率較低并視為合格。PH值不大于10。水泥混凝土強度等級不小于C20。

二、涂裝

2.1 涂裝環境

涂裝工作應在允許的氣候、環境條件下進行。當出現下列情況時不得進行涂裝(特殊要求的涂料按產品使用說明規定)。

a. 涂裝環境溫度低于5℃或高于40℃。

b. 露天涂裝時,出現下雨、下雪、大霧、霜、大風。

c. 基材表面溫度高于露點溫度加3℃。

d. 涂裝周圍環境相對濕度大于85%。

e. 露天涂裝時,當可預知涂膜未干之前,出現上述情況時。

f. 被涂裝表面被水汽、油垢等沾染或重新銹蝕。

2.2 涂裝前準備

2.2.1 涂裝前應仔細檢查所用涂料的品種、型號、規格等是否符合涂裝方案的規定;尤其雙組份以上固化型涂料更應核對清楚;

2.2.2 涂裝前應充分了解涂料的基本組成、性能及施工方法,按技術要求確定適當的施工工具等,祥見產品說明書;

2.2.3 涂裝前應將涂料攪拌均勻,如發現漆皮或顆粒等,則應使用80~120目篩網過濾后方能涂裝;

2.2.4 雙組份涂料應嚴格按產品說明書配比混合,在混合調配后應進行熟化方可使用,一般為10min至30min,時間長短與施工現場溫度有關。調配好的涂料應在規定的涂裝適用期內施工完,因此應按涂裝面積推算使用量后再進行配制,以免浪費

2.2.5 通常情況下不必向涂料里添加稀釋劑,在氣溫過高或過低情況下,為適于涂裝可以加入適量的稀釋劑,但加入量不得超過漆總量的5%。

2.3 涂裝

2.3.1 涂裝前應確認基層表面符合要求方可進行施工。

2.3.2 涂裝中可采用刷、滾或是高壓無氣噴涂等方法進行施工,為了達到規定的漆膜厚度,最好采用無氣噴涂的方法;對于邊、角通常先刷一道涂料,再按工藝要求進行全面涂裝;

2.3.3配套方案中的漆膜厚度是在正常情況下的理想厚度,但由于施工環境、施工空氣壓力等情況而達不到規定膜厚,則船廠應增加涂裝道數來達到規定的膜厚。

2.3.4 應按使用量進行涂裝,嚴格控制漆膜厚度,用干漆膜測量厚儀檢查。做到90%的被測點達到規定的漆膜厚度,未達到規定膜厚的被測點,其漆膜厚度應達到規定值的90%;達不到厚度要求的部位,應及時補足。

2.4注意事項
漆膜干燥前應避免受到雨水和其它液體的沾染,更不能有人踐踏。

三、檢測項目及標準

3.1 涂料驗收

GB3186

3.2 除銹

GB8923-88

3.3 涂膜外觀

GB1729

3.4 涂膜厚度測量

GB1764

3.5 涂膜附著力

GB9286

3.6 涂膜顏色

GSB·G51001-94

四、安全措

4.1涂料、稀釋劑應存放于溫度較低、通風和干燥之處,遠離熱源,避免日光直射并隔絕火種。

4.2施工現場嚴禁明火,同時也應避免電器及金屬間磨擦產生的火花。

4.3施工時應將所有容器、攪拌器、噴槍等與涂料接觸的器械接地,防止靜電產生火花。

4.4涂料著火時,不能用水來滅火,而應使用干粉、泡沫和CO2滅火器。用呼吸器保護自己以免吸入煙霧。

4.5在密閉的場所施工,必須加強通風,配漆和施工人員應帶防護面具,以免引起中毒。如感不適,應立即將其調離現場至有新鮮空氣的地方;如發生昏暈者,應將其移至空氣新鮮的地方,使之逐漸復原,但是不能進行強迫運動。

4.6在危險區進行涂裝作業時,應遵守有關安全規定。 


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